乐清市微明机械
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注重微小细节 制造明星产品  以市场为导向致力于为用户解决问题 前言：以用户为中心的核心是从用户角度出发，而不是把精力花费在研究同行的产品。把精力花费在用户上不仅在产品上要从用户出现的问题想要解决的问题上制造产品，而且也要让用户清楚如何判断导电滑环的质量。对于用户来说既不是生产者，也不是销售以及技术参与者，加上每个厂家都说自己生产的滑环质量好，听不到不好的声音。这种状况就形成了用户和厂家之间的信息不对称性，那么对于用户来说如何判断导电滑环的真实质量就比较困难了。在这里我们既不采取贬低同行抬升自己的做法，也不采取王婆卖瓜自卖自夸的做法，我们仅从滑环市场调研出来的问题，以及解决程度介绍。我们始终坚信：相信嘴不如相信数据，因为每家企业都说自己的产品好，不说不好，而数据是最真实的质量体现，那么我们就可以采取查看能够检验质量的数据来判断滑环的质量好坏。下面详细介绍一下目前滑环市场主要影响寿命的问题，以及问题解决程度的数据查看方法。
轴承晃动：轴承一旦晃动内部导电金属会泄露，滑环直接坏掉。机器工作中如果滑环出现跳动，会导致滑环受到外力作用导致轴承偏移而晃动。一旦轴承晃动会导致内部导电液体泄露，甚至向外流出，液体导电滑环迅速坏掉。 判断方法：我们只需要看轴被纵向砸和被横向砸的实验，如果轴被砸断同心度没有变化说明防轴承晃动能力强。（如上图）
轴承卡死：轴承一旦卡死导电滑环立马坏掉，轴承的卡死有两种情况。 1.轴承被腐蚀导致卡死，尤其是电镀行使用，因电镀液具有腐蚀作用，很容易腐蚀轴承。这种情况咱们可以查看滑环在腐蚀性液体环境行运转状况。 2.盐雾在轴承内部蒸发结晶导致卡死 判断方法：这两种种情况通过查看轴承是否封闭在了外壳的内部就能判断出来，同时也可以通过外壳查看出来。（如上图）
滑环异常发热：滑环异常发热主要为内部液体导电金属密封技术不可靠、结构性卡死、结构设计不合理导致，这也是为什么市面上大部分厂家生产的液体导电滑环寿命只有3~6个月的原因，部分甚至更短。 1.液体导电金属密封：内部液体导电金属目前常用的为水银和镓合金，这两种金属液体都具有遇热膨胀的特点，其中水银还有挥发的特点。如果密封不好很容易形成液体金属泄露，或者挥发，导致滑环异常发热。这也是目前市面上大部厂家生产的液体导电滑环寿命普遍只有3~6个月的主要原因，如果发热比较严重会破坏内部密封材料，寿命连3个月都不到。液体金属的密封效果主要取决于：内部结构、密封结构、化学处理、加工工艺以及生产流程等，任何一个环节做的不达标都达不到理想的密封效果大大影响滑环的寿命。 判断方法：这些咱们从外观上是看不出来的，只能从物理学原理转化到具体物理学数据上判断。电流遇到电阻会发热,接触面越小电阻越大。通过物理学原理咱们可以看出，在电流不变的情况下，随着内部液体金属的减少导电接触面减小那么电阻就增大，从而产生更多热量，滑环就会异常发热。有了这个判断依据，那么咱们就可以通过厂家提供的测试记录得到答案，就看在稳定电流的情况下滑环能达到多少转，这个数据基本等于该厂家生产的液体导电滑环的寿命。（如上图） 2.结构卡死：滑环在安装同轴度不理想的状态下，工作过程中液体滑环出现较为明显的离心跳动，液体导电介质在离心力的作用下缓慢泄露，一段时间后随着液体导电介质量的减少开始发热，当温升超过80℃后液体滑环内部的塑料件开始变形，内部结构遭到破坏，最终导滑环卡死。这种情况下滑环只有2~3个月左右的寿命，寿命大大缩短。 判断方法：手放在滑环上，是否有异常发热现象。同时也可以通过稳流下达到的寿命查看。（如上图） 3.结构设计：目前市场上液体滑环轴承的固定方式主要是抱死，此方案的**缺陷是轴承无法承受外力，但是在实际的使用过程中轴承不可能不承受外力，在外力的作用下抱死位置缓慢的出现变形，轴承开始晃动，导致密封失效，液体导电介质逐渐泄露，滑环开始异常发热。这种状况下滑环使用寿命降低到6个月以内。 判断方法：这个始于结构性的，咱们可以通过轴受力方式查看。 以上问题均是我公司通过与市场上大量的用户交流后汇总出来的，这些问题属于行业的普遍问题，不管是国产、台湾以及美国等国外厂商都存在的问题，对液体滑环的使用寿命影响极大。在了解液体导电滑环存在的问题之后，我公司针对这些问题进行了大量的技术完善，目前完善的程度大大提高了液体滑环的使用寿命，技术上已经处于遥遥领先同行。详细了解公司针对上述问题的解决程度您可点击下方【质量与可靠性按钮】进入查看。 质量与可靠性按钮 |
